依據(jù)塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同和產(chǎn)品要求不同，注塑模具的結(jié)構(gòu)也不同，常見的一些注塑模具結(jié)構(gòu)，包括單分型面注塑模具、多分型面注塑模具、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具，斜銷內(nèi)抽芯注塑模具，以及暖流道注塑模具。

一、單分型面注塑模具；
 

單分型面注塑模具也稱兩板式注塑模具，常見于大水口注塑成型模具中。這類模具結(jié)構(gòu)簡略，對塑件成型的實用性強(qiáng)，因此運用非常廣泛。這種模具的缺陷是澆口大，常常還要添加一道去除澆口的工序，并且在制品外表會留下澆口痕跡。所以，適用于對制品外表要求不高的注塑產(chǎn)品。

二、多分型面注塑模具；
 

多分型面注塑模具有兩個或兩個以上的分型面，其間以雙分型面Z為常見。雙分型面注塑模具常稱為三板式模具，由于這種模具常用于點澆口進(jìn)膠的產(chǎn)品，所以，也稱細(xì)水口模具。雙分型面注塑模具運用極廣，首要用于設(shè)點澆口的單型腔或多型腔模具、側(cè)向分型組織設(shè)在定模一側(cè)的模具以及塑膠件結(jié)構(gòu)特殊需求按順序分型的模具。

首次分型的目的是拉出澆道的凝料，第2次分型拉斷進(jìn)料口使?jié)驳赖哪吓c塑件別離，從而頂出的塑件不需求再進(jìn)行去除澆道凝料的處理。

三、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具；

當(dāng)塑件側(cè)壁有通孔、凹穴、凸臺等特征時，其成型零件就必須制成可側(cè)向移動的，帶動型芯側(cè)向移動的整個組織稱為，側(cè)向抽芯組織或橫向抽芯組織。側(cè)向抽芯組織種類很多，有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、液壓抽芯以及氣動抽芯等，其間Z常見的是斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯組織，如圖3.25所示。開模時，斜導(dǎo)柱先帶動滑塊往外移，當(dāng)側(cè)型芯完全脫出產(chǎn)品時，頂出組織才開端動作，頂出制品。

四、斜銷內(nèi)抽芯注塑模具；
 

當(dāng)產(chǎn)品的內(nèi)部有倒扣時需求運用斜銷來成型這些倒扣位，把這類帶有斜銷的模具統(tǒng)稱為斜銷內(nèi)抽芯注塑模具。這類模具結(jié)構(gòu)相對雜亂，需求在模具上添加斜銷組織。開模時，先翻開前、后模，然后注塑機(jī)的頂出組織推進(jìn)模具的頂板往脫模方向運動，此刻，斜銷漸漸脫出產(chǎn)品的倒扣位，完全脫出后，經(jīng)過模具上的脫料組織頂出制品。

五、暖流道注塑模具；
 

快速自動化打針成型工藝的發(fā)展，暖流道注塑模具正被逐漸推廣運用。它與一般注塑模具的區(qū)別是：打針成型過程中澆注體系內(nèi)的塑料是不會凝固的，也不會隨塑件脫模，因此這種模具又稱無流道模具。這種注塑模具的優(yōu)點如下:

①基本上實現(xiàn)了無廢料加工，既節(jié)約了原材料，又省去了切除冷料工序。

②減少進(jìn)料體系壓力損失，充分利用打針壓力，有利于保證塑件質(zhì)量。

暖流道注塑模具很好區(qū)分，一般帶有上面圖片上的，線纜的，模具接線盒的，都屬于暖流道模具。

因此,暖流道注塑模具結(jié)構(gòu)雜亂，成本高，對模溫的控制要求嚴(yán)格，適合于大批量出產(chǎn)。

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