南京注塑件廠家分析一下注塑件缺陷的特征注射成型過程不完整，是因?yàn)樾颓粌?nèi)沒有填充塑料或者注射成型過程中缺少一些細(xì)節(jié)?？赡艿膯栴}原因:

(1).注射速度不足。

(2).塑料短缺

(3).行程結(jié)束時(shí)不會(huì)留下螺旋墊。

(4).運(yùn)行時(shí)間的變化。

(5).射缸溫度過低。

(6.)噴射壓力不足。

(7).噴嘴部分密封。

(8).噴嘴或射筒外的加熱器不能工作。

(9).注塑時(shí)間太短。

(10).塑料附著在料斗的后壁上。

(11).注塑機(jī)容量太小(即注射重量或塑化能力)。

(12).模具溫度太低。

(13).模具的防銹油沒有清洗干凈。

(14).擋圈損壞，熔體回流。

解決方法:

(1).提高注射速度。

(2).檢查料斗中的塑料量。

(3).檢查噴油行程設(shè)置是否正確，必要時(shí)進(jìn)行更改。

(4).檢查止回閥是否磨損或破裂。

(5).檢查運(yùn)行是否穩(wěn)定。

(6).提高熔化溫度。

(7).增加背壓。

(8).提高注射速度。

(9).檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料。

(10).檢查所有加熱器的外層，用電流表檢查能量輸出是否正確。

(11).增加螺桿前進(jìn)時(shí)間。

(12).增加料斗喉部區(qū)域的冷卻能力，或降低射筒后部區(qū)域的溫度。

(13)使用較大的注塑機(jī)。

(14).適當(dāng)提高模具溫度。

(15).清潔模具中的防銹劑。

(16).檢查或更換擋圈。
 

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