注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動化、色彩品種多、形狀簡單復(fù)雜、規(guī)格大小，產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品容易升級，形狀繁瑣，大型塑膠  注塑加工 適合批量生產(chǎn)精密、復(fù)雜的產(chǎn)品。不利的一面是模具設(shè)計制造成本高，清洗困難，所以這種方法不適合小批量產(chǎn)品。用這種方法成型的制品有：電子電器產(chǎn)品的塑料外殼和支撐件，電器上的連接器、旋鈕、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、杯子、工作、皂盒、浴盆、涼拖等。

一個完整的注塑生產(chǎn)過程還應(yīng)包括一些協(xié)助工序，精密塑膠注塑加工廠在注塑生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可劃分如下幾個流程。

首先，準(zhǔn)備塑膠料。將由外購回全新的塑膠原料和回收的二次料依照合適的占比，根據(jù)混料機(jī)將二者進(jìn)行充分混和，配備成用以制造的塑料原料。

第二步，調(diào)料上色。根據(jù)塑料制品的設(shè)計要求，注塑件必須整體著色，即在注塑前在塑料原料中加入相應(yīng)的著色劑，并與原料均勻、完全混合，使塑料在注塑過程中完成著色，獲得彩色注塑件。

第三步，焗料干躁。依據(jù)注塑成型工藝標(biāo)準(zhǔn)，要確保塑料原料的充足干躁，不含水分，濕度大的地區(qū)在生產(chǎn)以前使用烘干設(shè)備對原料進(jìn)行烘干。

第四步，注塑成型。在對塑料原料開展前道處理后，運(yùn)用塑料模具在塑料機(jī)中進(jìn)行加工生產(chǎn)。在正式投產(chǎn)以前，還要對模具開展試模，查驗?zāi)＞呔?、質(zhì)量以及調(diào)節(jié)合適的工藝參數(shù)。
 

第五步，去水口。注塑后，應(yīng)清除注塑件上的水口，有的部件需要適當(dāng)打磨。要注意不要損壞注塑件。
 

第六步，檢查和包裝。取出水口后，對注塑件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，對合格產(chǎn)品進(jìn)行半成品包裝裝車，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入下一工序；檢查和回收不合格產(chǎn)品。
 

第七步，回收廢料。對在成型加工中產(chǎn)生水口料和經(jīng)檢查不合格的產(chǎn)品，應(yīng)該積極回收再利用。經(jīng)碎料機(jī)打料破碎后，能夠按一定比例與全新料混和用于后續(xù)的生產(chǎn)中。塑膠注塑加工供應(yīng)中心具體注塑生產(chǎn)過程可采取半自動和自動式兩種生產(chǎn)方式，而手動方式只是在調(diào)節(jié)設(shè)備時采用。小部件零件使用自動化接料生產(chǎn)線，可以提高效率。降低人力成本。

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